- Прессы
- Дробилки
- Паллетоупаковщики
- Оборудование
- Комплектующие
- Пресс компактор
- Отходы
- Новости
- Доставка
- Контакты
Что такое PS пластик, виды полистирола, как производится
Сдать отходы
PS пластик — это тип полимера, который в немодифицированном состоянии прозрачный, жесткий, хрупкий и умеренно прочный. Это пластик, полученный путем полимеризации, в состав которого входит соединение, называемое стиролом. Полистирол используют в различных формах, в том числе и в виде пенопласта, пленки и жесткого пластика, для различных применений: от упаковки пищевых продуктов до защиты электроники. Хотя применение полистирола гибко, он имеет низкую степень усадки, он также медленно течет и может стать хрупким. PS пластик безопасен для пищевых продуктов, хотя со временем выщелачивает стирол.
PS пластик, что это?
Полистирол, также известный как полифенилэтен, представляет собой полимер, состоящий из повторяющихся молекул, называемых стиролом. Это термопластичный полимер, то есть он размягчается и плавится при нагревании, и его можно использовать повторно. Это отличный электрический изолятор и устойчив к химическим веществам, таким как кислоты и основания. Твердый полистирол прозрачен из-за отсутствия кристаллического расположения молекул стирола. Полистиролу предоставлен код переработки 6, его можно плавить и повторно использовать в различных формах.
Формула полистирола
Полистирол обычно комбинируют или сополимезируют с другими соединениями для получения пластмасс с улучшенными свойствами. Например, полистирол сочетается с метилметакрилатом с образованием поли (стирол-со-метилметакрилата) или ПСММА. Полученный материал имеет высокую прозрачность, повышенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Другой популярный пластик под названием акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) получается в результате сополимеризации акрилонитрила и бутадиена с полистиролом. В результате АБС имеет высокую прочность на разрыв, свариваемость, формуемость и стабильность размеров.
Виды полистирола
Полистирол представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, синтезированный путем свободнорадикальной полимеризации мономера стирола. Он используется в широком спектре продуктов: от игрушек и чехлов для сидений автомобиля. Полистирол доступен в виде твердого пластика, жесткого пенопласта и полистирольных пленок.
Классификация полистирола:
1. Твердый пластик:
- полистирол общего назначения;
- ударопрочный полистирол.
2. Пена:
- вспененный полистирол;
- экструдированный полистирол.
3. Пленка:
- ориентированный полистирол.
Как осуществляется производство полистирола?
Для производства полистирола бензол соединяют с этиленом, получая этилбензол. Важным моментом здесь является образование стирола при дегидрировании этилбензола.
Кислород необходим для производства стирола. При выполнении этой операции, основанной на процессе полимеризации, свободные радикалы полимеризуются и таким образом получается пластик PS.
Что касается структуры полистиролов, то материал относится к семейству винилов, имеющих длинную цепочку углеводородов, которые по одному соединены с группой фенолов к каждому атому углерода.
Производство полистирола методом суспензионной полимеризации
- 1 - аппараты для приготовления растворов инициаторов
- 2 - емкость для стирола
- 3 - реактор полимеризатор
- 4 - промежуточная емкость
- 5 - сито
- 6 - центрифуга
- 7 - сушилка
В этом методе производства полистирола катализатор мономеризуется, а затем диспергируется в воде. Для стабилизации процесса в суспензию добавляют отдельный суспензирующий агент. Обычно используемые агенты в суспензии включают различные пектины с целлюлозой, а также желатин, полиакриловую кислоту и поливиниловый спирт.
В некоторых случаях для приготовления суспензии используют неорганические средства. Эти материалы включают силикат магния с различными фосфатами, а также каолин и другие материалы, такие как оксид цинка и гидроксид алюминия.
Производства полистирола методом массификации
Массовая полимеризация осуществляется путем нагревания мономера, не содержащего растворителя, с праймерами, часто бензоилпероксидом в контейнере. Этот метод имеет тот недостаток, что полимер отделяется от реактора или баллона, а также извлекается и рассеивается тепло, выделяемое полимером.
Где используется и применяется полистирол?
Полистирол — это пластик общего назначения, который используется для производства большого количества потребительских товаров. Полистирол, как жесткий пластик, часто используется в продуктах, требующих прозрачности, например в упаковке пищевых продуктов или лабораторных материалов. Сферы применения полистирола:
- В бытовой технике. Применяется внутри таких холодильников, кондиционеров, микроволновых печей из-за инертных свойств, которые делают его безопасным по отношению к другим материалам и химикатам.
- В автомобилях. Пластик ПС используется под подушками сидений, на приборных панелях, дверных панелях, в автомобильных бамперах. Благодаря высокой амортизации он обеспечивает безопасность пассажиров. Легкая конструкция повышает топливную экономичность. Применяется в качестве амортизирующей подкладки в шлемах.
- В электронике. Полистирол используется для изготовления корпусов и других деталей телевизоров, компьютеров и всех видов ИТ-оборудования, где важно сочетание формы, функциональности и эстетики.
- В сфере общественного питания. Его изоляционные свойства помогают дольше сохранить свежесть продуктов питания и других скоропортящихся продуктов. Имеет устойчивость к грибкам и бактериям, применяется в качестве производства контейнеров для общественного питания.
- В строительстве. Полистирол обеспечивает структурную целостность и гибкость дизайна. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому используется в качестве панелей в зданиях. Структурно-изолированные панели применяются в зданиях для кровли, наружных стен, потолков и полов. Он имеет превосходную эстетику и может использоваться в декоративных целях. Звукоизоляционные свойства пенополистирола обеспечивают спокойное и умиротворенное внутреннее пространство.
- В медицине. Чаще всего полистирол применяется для изготовления чашек Петри, пробирок и другого диагностического материала.
Характеристики полистирола: преимущества и недостатки
Полистирол с его уникальными свойствами имеет как преимущества, так и недостатки, определяющие его роль в различных отраслях промышленности.
К основным плюсам использования полистирола относятся:
- Универсальность. Ему можно придавать замысловатые формы или экструдировать в листы, что позволяет применять пластик ПС в самых разных целях.
- Изоляция. Пенополистирол и экструдированный полистирол превосходны в теплоизоляции. Их структура с закрытыми порами удерживает воздух, сводя к минимуму теплоотдачу и делая их незаменимыми для энергоэффективного строительства и упаковки.
- Легкий вес. Низкая плотность полистирола обеспечивает легкий вес изделий, что снижает транспортные расходы и делает его пригодным для отраслей, где вес имеет значение.
- Экономичность. Эффективность производственного процесса делает пластик PS доступным выбором для изготовления одноразовых предметов и упаковочных решений.
- Прозрачность. Полистирол может имитировать стекло, если его сделать прозрачным. Легкость окраски расширяет возможности индивидуальной настройки, что стимулирует его использование в таких областях, как оптические линзы и упаковка для электроники.
- Переработка. Легко поддается переработке, можно сдавать полистирол в пункты приема, где данный пластик отсортируют и отправят в дробилку для ПС.
Как выглядят отходы из полистирола
Основные недостатки полистирола:
- Воздействие на окружающую среду. Устойчивость полистирола к разложению создает проблемы для окружающей среды. Он способствует загрязнению пластиком, особенно в морской среде, и для его разложения требуются сотни лет.
- Хрупкость. Эта особенность ограничивает использование полистирола в тех случаях, когда требуется высокая ударопрочность. Этот недостаток можно смягчить, модифицировав материал или объединив его с другим веществом.
- Практически не разлагается. Это основная причина проблем с его утилизацией, поскольку он забивает свалки и засоряет природу.
- Энергоемкое производство. Производительный процесс требует значительного количества энергии, что приводит к увеличению воздействия на окружающую среду.
Достижение баланса между преимуществами и недостатками требует ответственного использования полистирола и приложения максимум усилий для его переработки.
Прием полистирола
Сдать отходы
Прессы для полистирола
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 100 |
Усилие сжатия (т) | 6 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-9 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка макулатуры (кг) | 20-140 |
Усилие сжатия (т) | 9 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-4 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2350x1150x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x750 |
Вес тюка картона (кг) | 10 - 60 |
Усилие сжатия (т) | 4 |
Масса (кг) | 450 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 1,5кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-10 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2400x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка вторсырья (кг) | 20-180 |
Усилие сжатия (т) | 10 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-12МУ
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 800x1050x700 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2750x1450x850 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 450x1050 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 180 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 800 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-15
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 900x1100x750 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 3000x1650x900 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 550x1100 |
Вес тюка картона (кг) | 60 - 250 |
Усилие сжатия (т) | 15 |
Масса (кг) | 1050 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6-12 мини
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 500x580x400 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2200x900x480 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 600x580 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 90 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 460 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Сдать отходы
Дробилки для полистирола
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
Сдать отходы
Рейтинг статьи
1 оценка
PS пластик — это тип полимера, который в немодифицированном состоянии прозрачный, жесткий, хрупкий и умеренно прочный. Это пластик, полученный путем полимеризации, в состав которого входит соединение, называемое стиролом. Полистирол используют в различных формах, в том числе и в виде пенопласта, пленки и жесткого пластика, для различных применений: от упаковки пищевых продуктов до защиты электроники. Хотя применение полистирола гибко, он имеет низкую степень усадки, он также медленно течет и может стать хрупким. PS пластик безопасен для пищевых продуктов, хотя со временем выщелачивает стирол.
PS пластик, что это?
Полистирол, также известный как полифенилэтен, представляет собой полимер, состоящий из повторяющихся молекул, называемых стиролом. Это термопластичный полимер, то есть он размягчается и плавится при нагревании, и его можно использовать повторно. Это отличный электрический изолятор и устойчив к химическим веществам, таким как кислоты и основания. Твердый полистирол прозрачен из-за отсутствия кристаллического расположения молекул стирола. Полистиролу предоставлен код переработки 6, его можно плавить и повторно использовать в различных формах.
Формула полистирола
Полистирол обычно комбинируют или сополимезируют с другими соединениями для получения пластмасс с улучшенными свойствами. Например, полистирол сочетается с метилметакрилатом с образованием поли (стирол-со-метилметакрилата) или ПСММА. Полученный материал имеет высокую прозрачность, повышенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Другой популярный пластик под названием акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) получается в результате сополимеризации акрилонитрила и бутадиена с полистиролом. В результате АБС имеет высокую прочность на разрыв, свариваемость, формуемость и стабильность размеров.
Виды полистирола
Полистирол представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, синтезированный путем свободнорадикальной полимеризации мономера стирола. Он используется в широком спектре продуктов: от игрушек и чехлов для сидений автомобиля. Полистирол доступен в виде твердого пластика, жесткого пенопласта и полистирольных пленок.
Классификация полистирола:
1. Твердый пластик:
- полистирол общего назначения;
- ударопрочный полистирол.
2. Пена:
- вспененный полистирол;
- экструдированный полистирол.
3. Пленка:
- ориентированный полистирол.
Как осуществляется производство полистирола?
Для производства полистирола бензол соединяют с этиленом, получая этилбензол. Важным моментом здесь является образование стирола при дегидрировании этилбензола.
Кислород необходим для производства стирола. При выполнении этой операции, основанной на процессе полимеризации, свободные радикалы полимеризуются и таким образом получается пластик PS.
Что касается структуры полистиролов, то материал относится к семейству винилов, имеющих длинную цепочку углеводородов, которые по одному соединены с группой фенолов к каждому атому углерода.
Производство полистирола методом суспензионной полимеризации
- 1 - аппараты для приготовления растворов инициаторов
- 2 - емкость для стирола
- 3 - реактор полимеризатор
- 4 - промежуточная емкость
- 5 - сито
- 6 - центрифуга
- 7 - сушилка
В этом методе производства полистирола катализатор мономеризуется, а затем диспергируется в воде. Для стабилизации процесса в суспензию добавляют отдельный суспензирующий агент. Обычно используемые агенты в суспензии включают различные пектины с целлюлозой, а также желатин, полиакриловую кислоту и поливиниловый спирт.
В некоторых случаях для приготовления суспензии используют неорганические средства. Эти материалы включают силикат магния с различными фосфатами, а также каолин и другие материалы, такие как оксид цинка и гидроксид алюминия.
Производства полистирола методом массификации
Массовая полимеризация осуществляется путем нагревания мономера, не содержащего растворителя, с праймерами, часто бензоилпероксидом в контейнере. Этот метод имеет тот недостаток, что полимер отделяется от реактора или баллона, а также извлекается и рассеивается тепло, выделяемое полимером.
Где используется и применяется полистирол?
Полистирол — это пластик общего назначения, который используется для производства большого количества потребительских товаров. Полистирол, как жесткий пластик, часто используется в продуктах, требующих прозрачности, например в упаковке пищевых продуктов или лабораторных материалов. Сферы применения полистирола:
- В бытовой технике. Применяется внутри таких холодильников, кондиционеров, микроволновых печей из-за инертных свойств, которые делают его безопасным по отношению к другим материалам и химикатам.
- В автомобилях. Пластик ПС используется под подушками сидений, на приборных панелях, дверных панелях, в автомобильных бамперах. Благодаря высокой амортизации он обеспечивает безопасность пассажиров. Легкая конструкция повышает топливную экономичность. Применяется в качестве амортизирующей подкладки в шлемах.
- В электронике. Полистирол используется для изготовления корпусов и других деталей телевизоров, компьютеров и всех видов ИТ-оборудования, где важно сочетание формы, функциональности и эстетики.
- В сфере общественного питания. Его изоляционные свойства помогают дольше сохранить свежесть продуктов питания и других скоропортящихся продуктов. Имеет устойчивость к грибкам и бактериям, применяется в качестве производства контейнеров для общественного питания.
- В строительстве. Полистирол обеспечивает структурную целостность и гибкость дизайна. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому используется в качестве панелей в зданиях. Структурно-изолированные панели применяются в зданиях для кровли, наружных стен, потолков и полов. Он имеет превосходную эстетику и может использоваться в декоративных целях. Звукоизоляционные свойства пенополистирола обеспечивают спокойное и умиротворенное внутреннее пространство.
- В медицине. Чаще всего полистирол применяется для изготовления чашек Петри, пробирок и другого диагностического материала.
Характеристики полистирола: преимущества и недостатки
Полистирол с его уникальными свойствами имеет как преимущества, так и недостатки, определяющие его роль в различных отраслях промышленности.
К основным плюсам использования полистирола относятся:
- Универсальность. Ему можно придавать замысловатые формы или экструдировать в листы, что позволяет применять пластик ПС в самых разных целях.
- Изоляция. Пенополистирол и экструдированный полистирол превосходны в теплоизоляции. Их структура с закрытыми порами удерживает воздух, сводя к минимуму теплоотдачу и делая их незаменимыми для энергоэффективного строительства и упаковки.
- Легкий вес. Низкая плотность полистирола обеспечивает легкий вес изделий, что снижает транспортные расходы и делает его пригодным для отраслей, где вес имеет значение.
- Экономичность. Эффективность производственного процесса делает пластик PS доступным выбором для изготовления одноразовых предметов и упаковочных решений.
- Прозрачность. Полистирол может имитировать стекло, если его сделать прозрачным. Легкость окраски расширяет возможности индивидуальной настройки, что стимулирует его использование в таких областях, как оптические линзы и упаковка для электроники.
- Переработка. Легко поддается переработке, можно сдавать полистирол в пункты приема, где данный пластик отсортируют и отправят в дробилку для ПС.
Как выглядят отходы из полистирола
Основные недостатки полистирола:
- Воздействие на окружающую среду. Устойчивость полистирола к разложению создает проблемы для окружающей среды. Он способствует загрязнению пластиком, особенно в морской среде, и для его разложения требуются сотни лет.
- Хрупкость. Эта особенность ограничивает использование полистирола в тех случаях, когда требуется высокая ударопрочность. Этот недостаток можно смягчить, модифицировав материал или объединив его с другим веществом.
- Практически не разлагается. Это основная причина проблем с его утилизацией, поскольку он забивает свалки и засоряет природу.
- Энергоемкое производство. Производительный процесс требует значительного количества энергии, что приводит к увеличению воздействия на окружающую среду.
Достижение баланса между преимуществами и недостатками требует ответственного использования полистирола и приложения максимум усилий для его переработки.
Прием полистирола
Сдать отходы
Прессы для полистирола
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 100 |
Усилие сжатия (т) | 6 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-9 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка макулатуры (кг) | 20-140 |
Усилие сжатия (т) | 9 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-4 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2350x1150x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x750 |
Вес тюка картона (кг) | 10 - 60 |
Усилие сжатия (т) | 4 |
Масса (кг) | 450 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 1,5кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-10 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2400x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка вторсырья (кг) | 20-180 |
Усилие сжатия (т) | 10 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-12МУ
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 800x1050x700 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2750x1450x850 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 450x1050 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 180 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 800 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-15
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 900x1100x750 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 3000x1650x900 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 550x1100 |
Вес тюка картона (кг) | 60 - 250 |
Усилие сжатия (т) | 15 |
Масса (кг) | 1050 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6-12 мини
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 500x580x400 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2200x900x480 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 600x580 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 90 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 460 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Сдать отходы
Дробилки для полистирола
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
Сдать отходы
Комментарии, предложения, вопросы и ответыНаписать
Задавайте свои вопросы и добавляйте коментарии к статье, если заметили неточность или вам есть что добавить.
Мы online, спрашивайте: