Пресс для макулатуры, пленки и отходов своими руками

Отходы макулатуры распространены повсеместно. Они скапливаются в большом количестве на предприятиях, в магазинах, учебных центрах и т.д. Хранение и перевозка разрозненной макулатуры отнимает значительные ресурсы. Намного эффективнее хранить и транспортировать бумажные и картонные отходы после того, как они будут уплотнены в прессе. Данное устройство позволяет значительно повысить цену ненужного картона и бумаги при продаже в уже утрамбованном виде. При этом объём, занимаемый мусором, сократится примерно в 10-20 раз. Использование подобных агрегатов актуально:

• на складах;
• в офисах;
• на предприятиях торговли оптом и в розницу;
• в гостиницах;
• на вокзалах;
• в логистических центрах;
• на заводах;
• в аэропортах;
• в типографских и других организациях.

Пресс для макулатуры работает по принципу придавливания специальной плитой помещённых в рабочую камеру материалов. В результате образуется кипа обычно прямоугольной формы, которую обвязывают любым жгутом. Такие кипы можно хранить, складируя вертикально, легко перемещать и выгодно перевозить в грузовом автотранспорте до места их продажи.

Виды станков на рынке

Наиболее популярным является, безусловно, гидравлический аппарат. Также применяются менее дорогостоящие механические модели. Агрегаты могут быть с вертикальным и горизонтальным расположением камеры, функционировать с помощью электрического двигателя или под воздействием физической силы человека.

Гидравлические

Наиболее популярные, технологичные и удобные в эксплуатации варианты пакетировщики. При небольших размерах оказывают эффективное воздействие на целлюлозные отходы и формируют тюки от 10 до 300 и более килограмм. Также могут применяться по отношению к полиэтиленовым и другим ТБО. Работают за счёт гидравлических цилиндров, толкающих плиту, прижимающую содержимое камеры.

Приобретение такой модели окупается очень быстро. Однако изготовить его самому будет не так рентабельно в силу дороговизны составляющих частей. Если сложить цены всех запчастей, гидронасосов, цилиндров и т.д., можно сделать вывод, что приобрести готовую модель будет не только проще, но и выгоднее. Однако в случае, если у вас имеется большинство необходимых деталей, то конечно вы можете сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Для создания гидравлического пресса для макулатуры с гидроцилиндром и электродвигателем потребуется выполнить следующие шаги:

Шаг 1: Планирование и проектирование
Определите необходимые параметры для вашего пресса, включая размеры, силу сжатия, скорость подъема гидроцилиндра, емкость масла и прочее. Определите также, каким образом будет осуществляться управление и контроль за процессом.

Шаг 2: Подготовка материалов и компонентов
Закупите необходимые материалы и компоненты, включая металлические профили, гидравлический насос, гидроцилиндр, электродвигатель, клапаны, манометры, трубопроводы и другие элементы.

Шаг 3: Сборка и монтаж
Соберите основу пресса из металлических профилей и соединительных элементов. Установите гидравлический насос, гидроцилиндр и электродвигатель на основание и подключите их к трубопроводам. Установите клапаны, манометры и другие компоненты.

Шаг 4: Тестирование и отладка
Проверьте работу пресса в различных режимах и условиях. Выполните необходимые настройки и корректировки для оптимальной работы.

Шаг 5: Запуск в эксплуатацию
После успешного тестирования и отладки гидравлический пресс готов к использованию для сжатия макулатуры. Установите необходимые меры безопасности и обучите персонал работе с оборудованием.

Обращаю ваше внимание, что изготовление гидравлического пресса является технически сложным и требует определенного уровня знаний в области механики и гидравлики, а также правильного подбора и установки компонентов. Поэтому, если у вас нет соответствующего опыта, лучше обратиться к профессиональным инженерам и техническим специалистам для разработки и изготовления гидравлического пресса.

Чертеж гидравлического пресса

Фото гидравлического пресса

Горизонтальные

Расположение камеры в данных устройствах выполнено параллельно полу. Соответственно происходит и движение давящей плиты. Как правило, конструкция свойственна для промышленных машин.

Чертеж горизонтального пресса

Фото горизонтального пресса

Вертикальные

Наиболее популярные устройства, в которых давящая сила на загруженные в камеру материалы воздействует в направлении сверху вниз. Это удобный вид конструкции, который может применяться как на совсем небольших аппаратах, так и на средних по размеру моделях.

Чертеж вертикальног пресса

Фото вертикального пресса

Механические

Эти агрегаты обладают не столь высокой мощностью, как работающие за счёт гидравлики, однако отличаются меньшей стоимостью, более высоким уровнем безопасности и надёжности. Они вполне приемлемы для эксплуатации при малых объёмах поступающего на утилизацию вторсырья. При наличии червячного вала или, например, автомобильного подъёмника (переделанного под ручной), либо реечного домкрата, можно собрать этот агрегат в короткие сроки и при небольших затратах.

Для создания ручного механического пресса для отходов макулатуры с помощью реечного домкрата вам потребуются следующие материалы и инструменты:

Материалы:

• Металлические профили для каркаса
• Лист металла для изготовления платформы
• Реечный домкрат
• Металлический уголок
• Болты, гайки и шайбы

Инструменты:

• Ручная пила
• Дрель
• Набор сверл
• Болгарка
• Ручной инструмент для гибки металла
• Гаечные ключи

Шаг 1: Нарисуйте чертеж вашего пресса с размерами и деталями. Определите размеры платформы и высоту пресса в зависимости от вашей потребности.

Шаг 2: Изрежьте металлические профили на нужные размеры, используя ручную пилу.

Шаг 3: Соберите каркас, используя болты, гайки и шайбы. Убедитесь, что онструкция прочная и надежная.

Шаг 4: Изготовьте платформу для пресса из листа металла, используя болгарку и инструмент для гибки металла. Платформа должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление при сжатии макулатуры.

Шаг 5: Установите реечный домкрат на платформу пресса. Для этого воспользуйтесь металлическим уголком, который позволит закрепить домкрат на платформе.

Шаг 6: Установите противовес на платформу пресса. Затем установите реечный домкрат на противовес и закрепите его на платформе пресса.

Шаг 7: Проверьте, что все детали пресса надежно закреплены и готовы к использованию.

Шаг 8: Чтобы использовать пресс, поместите отходы макулатуры на платформу пресса. Затем опустите реечный домкрат на противовес, чтобы противовес опустился на макулатуру. Наконец, поверните ручку домкрата, чтобы поднять противовес и сжать макулатуру. Чтобы увеличить давление на макулатуру, повторите процесс поворота ручки домкрата

Шаг 9: После того, как вы сжали макулатуру, откройте реечный домкрат и снимите противовес. Затем удалите сжатую макулатуру с платформы пресса.

Шаг 10: Проверьте состояние пресса после использования и убедитесь, что он находится в рабочем состоянии.

Важно учитывать, что ручной механический пресс для отходов макулатуры с помощью реечного домкрата может быть опасным при неправильном использовании. Поэтому следуйте инструкциям и не забывайте использовать соответствующие средства защиты, такие как перчатки и очки для защиты глаз, при работе с прессом.

Видео сборки механического станка

Фото механического станка

Электрические

В основе работы данного оборудования лежит электромотор, приводящий в движение червячный вал. От его мощности зависит сила воздействия механизма на материалы в рабочей камере. Чтобы изготовить такой механизм самостоятельно, можно использовать автомобильный подъёмник с электродвигателем. Однако стоит учитывать, что при этом вы не получите большой мощности, и потому стоимость изготовления будет чересчур высокой.

Инструкция по изготовлению электрического пресса для макулатуры

Для изготовления понадобится следующее:

Материалы:

• Металлические профили для изготовления рамы
• Листы металла для создания стенок
• Червячный вал
• Редуктор
• Шестерни
• Электродвигатель
• Болты и гайки

Инструменты:

• Резак для металла
• Сварочный аппарат
• Дрель
• Набор сверл
• Отвертка

Шаги по изготовлению пресса для макулатуры с помощью червячного вала и электродвигателя:

• Начните с изготовления рамы из металлических профилей. Измерьте и отрежьте профили на нужную длину и ширину. Затем соедините их сваркой, чтобы создать прямоугольную раму.
• Создайте стенки, используя листы металла. Измерьте и отрежьте на нужный размер. Затем прикрепите их к раме пресса с помощью болтов.
• Установите червячный вал и редуктор на верхней части. Прикрепите их к раме.
• Создайте систему передачи мощности для червячного вала, используя шестерни. Установите одну шестерню на конце электродвигателя и другую на конце червячного вала. При необходимости установите дополнительные шестерни для увеличения мощности.
• Установите электродвигатель на раму и прикрепите его к ней.
• Подключите электродвигатель к источнику питания и проверьте, работает ли система передачи мощности корректно. Если что-то не работает, отрегулируйте механизм, чтобы он функционировал правильно.
• После того, как пресс для макулатуры с червячным валом и электродвигателем готов, поместите макулатуру внутрь. Затем включите электродвигатель, чтобы запустить червячный вал и начать сжим макулатуру. По мере вращения червячного вала, сырье будет сжиматься, и давление внутри пресса будет расти. Когда достигнут нужный уровень сжатия, отключите электродвигатель.
• Откройте стенки пресса и извлеките сжатую макулатуру.
• Повторите процесс с другими порциями макулатуры.

Обратите внимание, что при изготовлении пресса для макулатуры с помощью червячного вала и электродвигателя нужно соблюдать определенные меры безопасности. Например, необходимо обеспечить достаточное расстояние между вращающимися частями механизма и рабочей зоной. Также рекомендуется носить специальную защитную одежду и применять другие средства защиты во время работы с оборудованием.

Фото элеектрического пресса

Компакторы

Данная разновидность представляет собой громоздкую машину, способную перерабатывать крупные объёмы сырья. Эксплуатация таких моделей актуальна в промышленных масштабах. Они слишком большие, поэтому их изготовление в домашних условиях не представляется возможным, а использование для утрамбовки небольших партий бумаги не имеет смысла.

Как горизонтальные, так и вертикальные модели могут работать на основе механики и гидравлики. Какая конструкция будет более удобной, решать вам. Мы же предоставим в этой статье вам свою схему для изготовления собственноручно без знаний.

Инструкция и рекомендации

После того, как решение об изготовлении самодельного станка принято, можно приступать к делу. До начала сборки следует произвести расчёты и создать все необходимые чертежи. В расчётах будет учитываться длина поршня, площадь, на которой будет размещаться станок.

Инструменты и материалы для работы

Для создания станка потребуется:

• сварочный инвертор;
• профиль (квадрат или прямоугольник);
• стальная пластина толщиной 10 мм.
• швеллер в длину 4 м и более, высотой 80 мм;
• уголок номер 50;
• проволока и электроды для сварки;
• полоса из стали толщиной более 10 мм;
• кусок трубы с диаметром аналогично домкратному штоку;
• две пружины, используемые для поднятия в изначальную позицию (например, деталь от автокресел).
• болгарка с насадками для резки металлического основания.

Как выбрать рабочий элемент

Для конструкции может понадобиться:

• гидродомкрат;
• гидроцилиндр, приводящийся в движение электрическим двигателем и гидронасосом.

Гидродомкрат состоит из поршня и цилиндра различных диаметров. Благодаря особой конструкции усилие, созданное устройством, больше того, которое прилагает пользователь. Соответственно становится возможным значительно повысить прикладываемую силу. КПД таких устройств может вплоть до 80%. Станок на основе домкрата будет иметь и минусы, потому что невозможно регулировать высоту опускания штока. Это свойство не имеет значения при необходимости поднятия определённого груза. А вот при задействовании в качестве рабочего элемента в прессующей машине придётся стравливать давление в камере перед тем, как начать следующий рабочий цикл. Для того чтобы соорудить пакетник, подойдёт одноштоковый вариант бутылочного типа.

Последовательность действий

• 1. Конструкция должна быть очень прочной. Поэтому особое внимание уделяется платформе, на которой будет закрепляться вся установка. Она должна выдерживать усилие, аналогичное усилию плиты. Поэтому для изготовления платформы выбирают п-образные профили. Следует заготовить четыре одинаковых части профильной трубы в соответствии с чертежом. Эти отрезки свариваются друг с другом. Чтобы не было смещения во время сварки, элементы фиксируют струбцинами. Поскольку конструкция должна быть очень жёсткой, швы выполняются со всех сторон соединения.
• 2. Далее приступают к монтажу нижнего упора, а затем и стоек по вертикали. Длина стоек должна соответствовать суммированной высоте домкрата в максимально вытянутом положении и толщине съёмного упора.
• 3. Чтобы создать нижний упор, берут профилированную трубу, длина которой соответствует длине платформы.
• 4. Стойки и упор у основания собирают и сваривают. Они должны быть прочно приварены к основанию. Обязательно соблюдается угол 90° на всех стыках. Сборку усиливают с помощью стальных пластин. Последние привариваются к платформе и боковым стойкам диагонально.
• 5. Лучше предусмотреть съёмный упор. Движение упора по вертикали будет выполняться по направляющим. Таким образом, осуществляя давление на загруженное в камеру сырьё. Чтобы создать верхний упор, можно взять несколько пластин толщиной 10 или более миллиметров, и, сложив их блоком, сварить между собой, как минимум, с двух сторон. Длину пластин выбирают такой, чтобы она была чуть меньше расстояния между боковыми стойками.
• 6. Следует предусмотреть возможность замены упора на другой аналогичный элемент, отличающийся формой и размерами. Для этого в нём делают отверстия для крепления домкрата. Направляющие пластины также крепятся с помощью таких отверстий. Пластины нужны для исключения подвижности съёмного упора. Они должны хотя бы на 10 сантиметров превышать его длину.
• 7. Далее необходимо отрезать часть стальной трубы высотой до 15 мм. Этот элемент приваривается к центру опорной платформы в верхней части конструкции и будет выполнять роль фиксатора для домкратного штока. Соответственно, диаметр трубы, исходя из параметров штока.
• 8. Пластина с закрепленным на ней штоком должна быть закреплена на подвижной части конструкции агрегата.
• 9. Вернутся в исходное положение агрегат сможет благодаря двум пружинам по бокам. Когда запускает рабочий цикл, пружины растягиваются, а затем возвращаются обратно.
• 10. После сборки основной конструкции можно устанавливать домкрат. Для этого упор оттягивают вниз, и в просвет между опорной платформой монтируется главный рабочий элемент.
• 11. Теперь домкрат соединяют с упором. После этого пресс может использоваться.

Для более удобной эксплуатации может быть выполнена рабочая камера, т.е. конструкция будет обшита стальными листами и иметь дверцу для извлечения тюка. В металлическом коробе камеры следует просверлить отверстия для вентиляции.

Помимо домкрата, в качестве иных вариантов рабочего органа может быть использовано колесо или рычаг, позволяющие передать усилие прессующей плите. Но такая модель менее продуктивна, и потребует прикладывать больше усилий.

Тестирование

Как сделать своими руками пресс, мы разобрались. После изготовления требуется протестировать установку и определить, получили ли мы достаточное усилие. Для этого в агрегат помещают тестовую партию и оценивают после завершения рабочего цикла, насколько уменьшился объем. При необходимости цикл повторяют.

В силу ограниченного усилия механического пресса может понадобиться дополнительная подготовка макулатуры. Перед уплотнением и загрузкой в станок сырье смачивают (окунают в воду) с целью его размягчения. Далее подвергают обработке на агрегате. После утрамбовки кипы просушивают.

При необходимости регулировки расстояния перемещения штока домкрата можно использовать дополнительные упоры в нижней части. С этой целью в стойках делают отверстия, к которым впоследствии будет на нужной высоте крепиться нижний упор. Также расстояние можно уменьшить с помощью установки на нижний упор дополнительных пластин и т.п.

Как видно, построить самодельный гидроаппарат можно быстро, разработав самостоятельно или имея готовый чертеж и материалы. Главное, чтобы конструкция была надежной и безопасной в эксплуатации.

Применение самодельной установки

Как компактное и не слишком тяжелое оборудование, такой станок можно установить в гараже, мастерской или на даче. Скапливающиеся со временем картонные, бумажные, полимерные материалы, вещи из ткани, а также изделия из мягких металлов и т.п., можно легко и быстро утрамбовывать. При достаточном усилии можно уплотнять также пластиковые контейнеры и емкости, игрушки и иные предметы. В дальнейшем вы сможете сдавать это вторсырье на переработку. В уплотненном виде оно оценивается дороже, нежели в обычном.

Изготовление гидравлического вертикального или горизонтального пресса актуально для многих сфер деятельности:

• фермерские хозяйства;
• заготовка кормов;
• в домашнем обиходе для утилизации пивных и консервных металлических банок, ПЭТ бутылок, полиэтиленовой упаковки, ненужных бумаг и картона;
• в торговле для утилизации товарной упаковки и т.д.

Сделать пресс своими руками – лучшее решение

Преимущества самодельного устройства для картона очевидны:

• более высокое вознаграждение при сдаче вторсырья;
• экономия свободного пространства в помещении;
• облегчение задачи по транспортировке сырья до пункта приема;
• практически бесплатная эксплуатация (если пресс не электрический, то понадобится только смазка).

Изготовление утилизатора отходов позволит уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду. Больше не понадобиться сжигать мусор на даче, станет проще избавляться от отходов при ведении бизнеса, появится возможность заработка на сдаче макулатуры и иного вторсырья. Установку можно использовать как для собственных нужд, так и для получения дополнительного дохода, оказывая услугу прессования за деньги.

Чтобы сделать самостоятельно такое устройство, потребуются совсем небольшие вложения. Окупится станок очень быстро, а эксплуатировать его вы сможете десятилетиями.

Предложение нашего магазина